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冷胶连接及注意点 - 返回

1、冷胶连接及注意点
A、特点
冷胶连接法是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。它具有接头强度较高,运行无噪音、无震动、操作简单、时短的优点。可用于输送常温物料以及冲击、耐磨性不很大的物料。
B、冷胶连接及注意点
a、接头长度的确定:
平接头连接法:L=(n-1)S+50 单位:mm
斜接头连接法:L=(n-1)S+50+(0.3~0.5)B 单位:mm
其中 L:接头长度
n:增强材料层次
S:搭头长度
B:输送带宽度
50:覆盖胶搭接长度
b、参照机械连接法画出带体两端的输送带中心线,每条线长不得短于3m,并在输送带端部画出与中心线相垂直的端线。
c、以端线为基准,参照接头长度的要求及数据,在相应在地方开刀,分别剥去覆盖胶以及相应的带芯;
注意:
(1)端的剥离层分别在工作面和非工作面
(2)斜接头时注意斜线方向要平行
(3)接头方向要与运行方向一致
(4)搭接长度S应符合表4要求:
表4:不同层数带芯输送带搭接长度 要求 (单位mm)
(5)覆盖胶带芯应纵向剥离
(6)两侧边胶比相应的平面略高(打磨时磨平)
(7)用刀子分层时,不要划伤下一层带芯
d.将输送带接头部位打磨平整,但不要把覆盖胶打焦,也不要将带芯磨得发白,发亮,不要损伤带芯。
e.用刷子除去接头部位的杂物,并用溶剂擦洗胶接部位
g.将胶粘剂与硬化剂按一定比例混合,并搅拌均匀,在胶接部位涂刷一遍,等完全干燥后再涂刷第二遍,涂刷时胶浆厚薄应均匀。
h.等第二遍基本干透(用手接触略有粘性)时,将输送带端部贴合,可以先用隔离材料隔离,等全部对好后,逐步将隔离材料撤去。
i.将胶带固定用锤子、辊筒等工具,从接头中央向四周逐步拉紧,再用专门工具反复将接头压合,有条件的可用专门的工具加压。
注:(1)接头结束后,必须静置4小时以上。
(2)强度要求比较高的情况下,每层带芯应重复搭接20~30mm。
(3)不可使用胶冻状的胶水胶接,为了提高胶水涂覆效果,刷子 的毛可以剪短至15―20mm。
2、热硫化连接法(织物芯输送带热硫化连接法)
A.特点:
热硫化连接法是通过热硫化使输送带两端连接在一起,具有接头强度高,使用寿命长的特点,但是接头时间较长。在比较重要的输送线上,一般都采用这种连接法,输送物料温度较高时,也采用该连接法。
B.热硫化连接法的操作
a.接头长度确定中心线定位,接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥与冷胶连接法相同,覆盖胶应切成45°斜坡。
b.用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端接部位,如果带芯织物网格较粗,则需涂第三遍。
c.等胶浆干透后,按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶,并把贴胶与带芯之间的空气排净,将贴胶与带芯压紧,将胶带两端贴合(可采取叠压搭接或放入增强布的方式搭接)。切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,粘合封口胶条并充分滚压牢实。
d.检查中心线是否在一条直线上
e.硫化温度: 尼龙:140~145℃;耐高温:150~155℃ ;棉帆布、聚酯:145~150℃。
f.硫化时间:硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。
棉帆布芯普通带:15+带芯层数+上、下胶厚度 单位:分
尼龙、聚酯芯输送带(除耐高温输送带):15+带芯层数+上、下胶总厚 单位:分
 耐高温输送带: 18+带芯层数+上、下胶总厚 单位:分
g.硫化结束后,保持压力,待温度降至 70℃以下,再卸压,打开硫化机,取出输送带 ,检查中心线是否在一条直线上。
h.将接头两侧宽度超标处修理。
J. 注意事项:
①硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少50mm,其横向每侧应比输送带宽至少50mm。如果接头的长度超出硫化机压板长度,需分段硫化,硫化时,硫化平板都要将已硫化段压上50 mm 以上的长度。
②应根据硫化机角度的方向确定输送带接头角度的方向。

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