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电动滚筒的维修及故障排除--- - 返回

     设备在使用一段时间后都要进行一次“清洗”,电动滚筒也不例外,万鑫为您独家分享电动滚筒的维修及故障排除方法。 

一,要求:

       1 电动滚筒应在不高于 40 ℃的环境温度下工作。
       2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。
       3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。
       4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。
       5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。

二、注意:

       1 输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。
       2 物料的投放应均匀、连续,并避免超载。
       3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
       4 生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
       5 使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。

三、维护:
       1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。
       2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨
损的密封件。
       3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。

四、保养:
       在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
       1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
       2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
       3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
       4 重新为各轴承 ( 包括电机轴承在内共六只 ) ,注入足够量的钙钠基润滑脂。
       5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无 损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
       6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
       7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
       8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
       9 向滚筒内注入新的 N46 号机油,并使液面高度达到滚筒直径的 1 / 3 。
       10 按照 4.1 条进行试车,一切正常后可投入生产。

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